Floatglastillverkningsprocess steg för steg

Floatglas är en grundläggande komponent i modern arkitektur och fordonsindustri, känt för sin enhetliga tjocklek och släta ytor. Vi har delatvad floatglas är i föregående innehåll. Om du är intresserad kan du klicka för att läsa.Vad är floatglas? Floatglastillverkningsprocessen innefattar flera kritiska steg, som var och en bidrar till produktionen av-glasskivor av hög kvalitet. Den här guiden ger en-djupgående titt på varje fas av processen och belyser vikten av material som grafit för att säkerställa optimala resultat.

Processflödet i en flytglasproduktionslinje kan grovt delas in i fem delar: råmaterial, smältning, formning, glödgning och skärning (förpackning). Den väsentliga skillnaden mellan flytprocessen och andra processer ligger i den glasbildande delen.

Avdelningarna för flytglasproduktionslinjen kan delas in i två delar: den varma änden och den kalla delen. Den varma delen inkluderar råmaterial, smältugn, tennbad och glödgningsugn; den kalla delen inkluderar skärning, förpackning och andra länkar. Utöver det utför ingenjörsavdelningen även daglig drift, underhåll och reparationer på allmännyttan. Avdelningsinställningarna och arbetsfördelningen kan vara olika i varje fabrik.

Desmältugnär platsen där råvaror smälts. Smältningen av glasråvaror kräver en "lång" process. För det första måste själva råvarorna långsamt smältas under höga temperaturer. För det andra bildar det smälta glaset osynlig konvektion i botten av smältugnen, vilket gör att det tar lång tid innan råvarorna kommer in i smältugnen att komma in i tennbadet för att börja bildas. I denna process måste, förutom att säkerställa att olika råvaror är helt smälta, defekter som kan påverka produktkvaliteten, såsom bubblor och stenar, undvikas.

Smältugnen kan delas upp i en smältände och en raffineringsände. Båda delarna är byggda med eldfasta material. Smältändan använder mestadels naturgas eller tjockolja för att värma upp råvarorna. De uppvärmda råvarorna bildar smält glasvätska, som kommer in i raffineringsänden genom halsen. Den smälta glasvätskan i smältänden kan fortsätta att homogeniseras och kylas till den temperatur och viskositet som krävs för formning i raffineringsänden. Därefter kommer glasvätskan in i plåtbadet efter kanalen och två tweels för att börja bildas.

Detennbad är glasetbildar utrymme i floatprocessen och är den viktigaste delen som skiljer sig från andra produktionsprocesser. Glasvätskan rinner in i plåtbadet från kanalen. På grund av densitetsskillnaden mellan glasvätskan och tennvätskan påverkas själva glasvätskan av ytspänningen och sprider sig på tennvätskeytan, medan den undre ytan är naturligt polerad, så att en tjocklek på ca 6,9 mm erhålls, vilket kallas för jämviktstjockleken.

Utsidan av tennbadet är ett metallhölje, botten är eldfasta tegelstenar fixerade på bottenhöljet, toppen är en hängande struktur, de eldfasta tegelstenarna är installerade på den övre kroken och kiselkarbidvärmeelement är installerade för att ge värme för glasbildning. Kiselkarbidvärmeelement är utspridda över alla de övre områdena av tennbadet och kan ge värme för varje steg av formningen.

För att erhålla produkter av olika tjocklek är det nödvändigt att applicera sidospänning eller tryck på det smälta glaset för att erhålla produkter med en tjocklek som är mindre än eller större än jämviktstjockleken. Samtidigt leds det smälta glaset till övergångsvalsen (även kallad lyftrullen). Övergångsvalsen drar det smälta glaset framåt (dvs. bildar en längsgående spänning) för att bilda ett glasband. Det smälta glaset utsätts för verkan av sidospänning (eller dragkraft) och längsgående spänning, såväl som den kombinerade inverkan av värme, kylning och användningen av hjälputrustning för att erhålla produkter av olika tjocklekar och bredder.

I floatglastillverkningsprocessen spelar tennbadet en avgörande roll för att forma glasbandet. Ett stort problem i detta skede är att förhindra direkt kontakt mellan det smälta glaset och eldfasta material. Om kontakt uppstår kan glaset fastna och ackumuleras, vilket stör produktionen och orsaka allvarliga driftsproblem-särskilt under formning av tjockt glas, där stödkontakt ofta är oundviklig.

För att komma till rätta med detta förlitar tillverkare sig på grafit, som ger hög-temperaturstyrka, låg termisk expansion, själv-smörjning och korrosionsbeständighet. Dessa egenskaper gör den idealisk för användning i tennbad, där stabilt, icke-reaktivt stöd är viktigt. Grafitkomponenter kategoriseras vanligtvis i dagliga-delar för rutindrift och kalla-reparationsdelar som används under större översyn. Bland dem är isostatisk grafit särskilt uppskattad för sin fina struktur och lätthet att bearbeta till anpassade former.

För högpresterande grafitlösningar vid formning av floatglas,SHJ-KOLtillhandahåller ett komplett utbud av produkter som är skräddarsydda för plåtbadets krav-som säkerställer processstabilitet och minimerar stilleståndstiden.

Formningen av glasbandet inuti plåtbadet kräver att själva plåtbadet har god lufttäthet och justerbarhet. Lufttäthet kräver användning av tätningsmaterial vid inloppet, utloppet, ADS-maskinen, vattenkylaren, sidotätningen och andra delar av plåtbadet för att bibehålla en god tätning. Tennbadets justerbarhet avser reglering och kontroll av temperaturen, mängden glasvätska som kommer in, glasbandets bredd och tjocklek, tennvätskans konvektion, skyddsgasens flödeshastighet, etc.

Inuti plåtbadet kan olika orsaker påverka glasets kvalitet i varierande grad, vilket resulterar i en mängd olika kvalitetsfel och skördeförlust. Vanliga defekter inkluderar ojämn tjocklek, droppande, plåtfläckar, vattenkrusningar, öppna bubblor i botten, toppplåt, plåtstenar, repor på utgångsläpparna, gardinrepor, skavsår, plockningar, krossning, tryckning, stampning av material som påverkar ytkvaliteten etc. Olika kvalitetsdefekter måste först vidtas och effektiva lokaliseringsåtgärder och orsaken härledas till, och sedan måste man sluta sig till den. Detta kräver att tekniker samlar på sig rik erfarenhet och sammanfattar och analyserar för att kunna svara effektivt.

Det yttersta syftet med glödgningsugnen är att släppa på inre spänningar och ge ett glasband som är lätt att skära i den kalla änden. Glödgning av glas är en process som använder en kombination av uppvärmning och kylning för att uppnå syftet.

För att uppnå det slutliga målet med spänningsfrigöring är glödgningsugnen vanligtvis utformad i flera områden, uppströmsområdet är ett slutet område och nedströmsområdet är ett öppet område. Olika områden är indelade efter temperaturkontroll. Glasbandet transporteras från plåtbadets utgång till den kalla änden av många rullar.

Floatglasglödgningszonen är vanligtvis i intervallet 566 till 496 grader. Detta kritiska temperaturintervall bestämmer spänningsbildningen i glaset vid rumstemperatur.

Efter att glasbandet passerat genom den forcerade kylningszonen, överförs det till den kalla änden, där glasbandet slutligen kyls till rumstemperatur, alla tillfälliga spänningar försvinner och endast permanent spänning kvarstår. För korrekt glödgat glas är kanterna tryckspänning och mitten är dragspänning.

Den vanligaste faktorn som påverkar utbytet av glas under glödgningsstadiet är bandbrott, inklusive horisontellt bandbrott och vertikalt bandbrott. Detta måste undvikas genom att justera parametrarna för glödgningsugnen. Vanliga defekter inkluderar repor, skevheter etc.

Efter att ha lämnat glödgningsrummet går glasbandet in i den kalla änden och måste genomgå onlineinspektion, skärning, brytning, ytskydd, stapling och förpackning.

Glasbandet inspekteras först online i den kalla änden för att markera eventuella kvalitetsbrister. Vissa produktionslinjer kommer också att ställa in manuella onlineinspektioner, och resultaten av onlineinspektioner avgör direkt de efterföljande skärprocedurerna. Skärning är uppdelad i längsgående skärning och tvärgående skärning för att få produkter av olika storlekar. I allmänhet utförs längsgående skärning först, följt av tvärgående skärning och sedan brytning, vikning, pudring, skivning, hämtning, stapling eller boxning. Hela planglasproduktionen är då avslutad.

Baserat på egenskaperna hos hela processen med floatglasproduktion måste produktionslinjen gå oavbrutet 365 dagar om året. Varje oväntat avstängning av produktionslinjen är en allvarlig produktionsolycka, som kommer att orsaka ekonomiska förluster i varierande grad. Med utvecklingen av automatisk styrteknik och uppgraderingen av intelligent produktionsutrustning har antalet olyckor i floatglasproduktion idag minskat avsevärt jämfört med situationen att förlita sig på manuell drift. Men traditionella driftsprinciper och metoder måste fortfarande bemästras i nödfall. Detta kräver god och systematisk utbildning för operatörer av produktionslinjen. Samtidigt finns det många typer av defekter som genereras i tillverkningsprocessen av floatglas, speciellt ytkvalitetsdefekter som genereras i formningssteget för tennbadet. Hur man minskar och undviker förekomsten av kvalitetsdefekter har alltid varit ett vanligt forskningsämne för floatprocesstekniker och chefer.

Den här artikeln ger endast en översikt över floatglasproduktionsprocessen. Exemplen som anges i artikeln representerar inte den faktiska situationen för någon produktionslinje. De är för referens och lärande av branschinsiders. Samtidigt kommer vi att ytterligare utforska den relevanta kunskapen om floatglasformningsprocessen. Bland dem kommer användningen av grafitmaterial i formningsprocessen att beskrivas i detalj. Vi hoppas att våra kunskapspunkter kan ge lite hjälp till ledningen och teknisk personal som arbetar med floatglas. Om det finns några olämpliga beskrivningar i artikeln, vänligen förstå! Vi kommer att fortsätta att sammanfatta och förbättra våra teorier och produkter. För detta ändamål kommer vi att etablera en produktdatabas för floatglas, som kommer att ge ett starkt stöd och underlag för produktoptimering!

Uppmaning till handling

Vid tillverkning av floatglas används grafit och dess relaterade produkter huvudsakligen i glasformningsstadiet. Grafit är särskilt lämplig för användning i tennbadet i floatglasproduktionslinjen på grund av dess höga temperaturhållfasthet, låga värmeutvidgningskoefficient, själv-smörjning, hög temperaturbeständighet, korrosionsbeständighet och enkla bearbetning.

SHJ tillhandahåller ett komplett utbud av grafitproduktpaket och kompletta grafitproduktlösningar för floatglasformning! Vi fokuserar på forskning och utveckling av ledande grafitmaterial och tillhandahållande av lösningar!