Förebyggande av sprickbildning i produktgrafitisering

1. Grafitiseringsprocessen bör vara rimlig

1. Val av ugnsladdningsmetod

I produktionsprocessen av Acheson-grafitiseringsugnen är en rimlig ugnsladdningsmetod garantin för grafitiseringen av produkterna. Huruvida produkten antar den vertikala installationsmetoden eller den horisontella installationsmetoden, om det är en formell installation eller en felaktig installation, bör bestämmas enligt utrustningens variation, specifikationer, kvalitetsstandarder och processparametrar för att säkerställa att uppvärmningen av Produkten i ugnskärnan är relativt enhetlig, för att minska den termiska spänningen, vilket minskar sprickor i produkten under grafitisering. För stora produkter kan dislokations 1/2D ugnsladdningsmetoden minska produktsprickor och uppnå god grafitiseringseffekt. För produkter med hög grafitiseringssprickavvisningsgrad och instabil kvalitet kan ugnskärnflödesutjämningsåtgärder också vidtas.

2. Bestäm ett rimligt startsystem

Temperaturen på grafitiseringsugnens kärna styrs av effektkurvan för den konstanta effektfördelningen. Den korrekta och rimliga formuleringen och tillämpningen av grafitiseringsugnsstartsystemet är mycket viktigt för att förbättra utbytet, spara energi och förkorta grafitiseringscykeln för produkter. betydelse. Bestämningen av grafitiseringsugnens energisystem bör inte bara ta hänsyn till faktorer som ugnsstruktur, produktvariation och specifikationer, kvalitetsinformation, motståndsmaterial, värmeisoleringseffekt, parametrar för kraftdistributionssystemet etc. Olika steg har olika krav på temperaturstegringshastigheten.

Ett rimligt startsystem för grafitiseringsugnen bör vara en "snabb-långsam-snabb trestegs effektkurva för att möta de olika kraven för produkten i de tre stegen av temperaturstegringsprocessen, och ugnskärnan bör ha en snabbare temperaturstegringshastighet. Minska värmeavledningsförlusten i grafitiseringsugnen och förhindra att temperaturgradienten i ugnskärnan blir för stor för att orsaka sprickor i produkterna. För produkter med instabil grafitiseringskvalitet är det nödvändigt att strikt kontrollera temperaturökningen hastigheten på ugnskärnan i temperaturstegringssteget för att undvika överdriven temperaturökning. För att orsaka sprickor i produkten bör kraftöverföringskurvans stigande effekt justeras på lämpligt sätt för att bilda en fyrstegs kraftöverföringskurva med "snabb-långsam- långsam snabb".

3. Bestäm lämpligt motståndsmaterial

Acheson-grafitiseringsugnen värmer huvudsakligen produkten av värmen som genereras av strömmen som passerar genom motståndsmaterialet. Motståndsmaterialet är nära relaterat till temperaturförändringen i ugnskärnan. Ur perspektivet att öka temperaturen på grafitiseringsugnskärnan, måste motståndet hos motståndsmaterialet vara större. Speciellt i det senare skedet av kraftöverföringen har transformatorns sekundära utström nått det maximala värdet, och ugnens kärnresistans är stor vid denna tidpunkt, vilket kan upprätthålla en hög elektrisk verkningsgrad; men motståndsmaterialets motstånd är för stort, vilket är orimligt. Därför, när man bestämmer motståndsmaterialet, är det nödvändigt att överväga inte bara utrustningens prestanda, utan också variationen och specifikationen av produkten och kraftöverföringskurvan, så att produktens resistans och motståndsmaterialets motstånd. kan inte vara för olika. För små och medelstora produkter kan metallurgisk koks användas som motståndsmaterial. Även om högre starteffekt och snabbare stigkraft används, uppstår vanligtvis inga sprickor i produkten; för stora produkter används blandad koks eller grafiterad koks som motståndsmaterial. Det är mer lämpligt, så att motståndsskillnaden mellan produkten och motståndsmaterialet är liten, och temperaturskillnaden mellan insidan och utsidan av produkten också minskas. Även om en snabbare stigande kraft används kommer det inte att orsaka sprickor i produkten.

För det andra måste driftens kvalitet uppfylla standarden

I processen med grafitiseringsproduktion är ugnsladdningsoperationen nyckeln. Eftersom produkterna som laddas in i grafitiseringsugnen både är värmemotstånd och föremål som ska värmas, bildas ugnens kärnresistans tillsammans med lämpliga motståndsmaterial. Kärnmotstånd är en nödvändig förutsättning för grafitisering av produkter. Först och främst bör tillståndet för grafitiseringsugnens ugnskropp, det korta bussnätet och utrustningen i strömförsörjningssystemet vara i gott skick. När du installerar ugnen, bör sektionen av ugnskärnan vara symmetrisk med den ledande sektionen för att förhindra att ugnskärnan driver. Ugnsinstallationen bör uppfylla kraven i de processtekniska föreskrifterna. Produkterna bör vara anordnade horisontellt och vertikalt i ugnskärnan, produktavståndet bör vara konsekvent och motståndsmaterialet bör vara välfyllt för att undvika fenomenet med hängning och säkerställa att temperaturfördelningen av ugnskärnan är balanserad under kraftöverföringsprocessen i grafitiseringsugnen. För det andra bör förhållandet mellan motståndsmaterial uppfylla kraven i produktionsprocessens tekniska standarder, och kvaliteten bör vara stabil och enhetlig, för att undvika ojämn temperaturfördelning av ugnskärnan under kraftöverföringsprocessen i grafitiseringsugnen. För det tredje bör grafitiseringsugnen överföra effekt enligt den givna kraftöverföringskurvan, och effektfluktuationen bör kontrolleras inom det normala intervallet för att undvika onormala fluktuationer av överföringseffekten, för att säkerställa att temperaturen i ugnskärnan stiger jämnt.

3. Behärska kvalitetsinformationen från den tidigare processen

Det är nödvändigt att förstå produktionssituationen och kvalitetsinformationen för den tidigare processen i tid, enligt produktionsstabilitet och kvalitetstekniska indikatorer för produkterna i den tidigare processen, i kombination med den faktiska produktionen av denna process, formulera genomförbar grafitiseringsproduktion process och tekniska förhållanden för att förhindra att produkterna befinner sig i grafitiseringsprocessen. Spruckna avfallsprodukter verkar säkerställa stabil grafitiseringskvalitet. När grafitiseringsugnen är installerad bör produkternas utseende och kroppskvalitet kontrolleras en efter en. För produkter som inte uppfyller de tekniska villkoren för grafitiseringsprocessen, bör de inte laddas i grafitiseringsugnen för grafitisering, och materialen bör återföras till den övre processen i tid.

4. Tillsätt en lämplig mängd uppblåsningshämmare till ingredienserna

Det irreversibla expansionssprickningsfenomenet som orsakas av närvaron av svavel i grafitiseringsprocessen kan inte helt elimineras, men det måste kontrolleras. För närvarande är det mest effektiva sättet att kontrollera svavelavgångshastigheten under grafitiseringsprocessen av produkten. Det mest praktiska sättet är att tillsätta en lämplig mängd uppblåsningshämmare under dosering, vanligtvis 1 procent -2 procent Fe2O3-pulver.

När det gäller mekanismen för att tillsätta en svällningsinhibitor är huvudorsaken att inhibitorn kan fånga svavel i temperaturområdet för grafitisering och svällning av produkten för att generera svavelföreningar och bilda gas i ett högre temperaturområde, och därigenom vidga svavelhalten. Det läckta temperaturområdet förhindrar att produkten spricker på grund av överdriven inre spänning orsakad av den koncentrerade och snabbt läckande gasen. Den vanligaste inflationshämmaren är Fe2O3-pulver. Dess verkningsmekanism är att Fe2O3-pulver vid höga temperaturer över 1000 grader lätt reduceras för att bilda järn eller kol-järnföreningar, och kol-järnföreningar kommer att sönderdelas ytterligare till järn och järn vid högre temperaturer. Kol, järn som bildas i denna process reagerar med svavel som frigörs från sönderdelningen av produkten och frigörs långsamt i form av järnsulfid, vilket saktar ut svavelhastigheten i produkten och hämmar svavel. Den relevanta kemiska reaktionsformeln är:

Fe203 plus 3C=3C0 plus 2Fe

2Fe203 plus 9C=Fe4C plus 6CO

Fe4C3=4Fe plus 3C (grafit)

Fe plus S=FeS

Eftersom Fe2O3-pulver inte bara har en hög kemisk affinitet för svavel i produkter, utan också har en god effekt på att hämma svavel och har rikliga resurser och lågt pris, kommer det inte att ha några negativa effekter i processen med elektrisk ugnsståltillverkning. Dessutom har Fe2O3-pulver också en stark katalytisk effekt på grafitiseringsprocessen för produkten och är en utmärkt grafitiseringskatalysator. Det kan ses att för petroleumkoks med hög svavelhalt kan tillsats av en lämplig mängd uppblåsningshämmare Fe2O3-pulver spela en mångfaldig roll i produktionen av kol-grafitprodukter.

Kort sagt, orsakerna till genereringen av spruckna avfallsprodukter i grafitiseringsvärmebehandlingsprocessen av kol-grafitprodukter är olika och komplicerade. För att förhindra uppkomsten av spruckna avfallsprodukter under grafitiseringsvärmebehandlingen av kolgrafitprodukter är det nödvändigt att vidta olika tekniska förbättringsåtgärder och vara lika uppmärksam på proverna. Det viktigaste är att produktens kroppskvalitet ska vara hög, värmebeständigheten ska vara bättre och produktionen bör homogeniseras. I processen med grafitiseringsvärmebehandling bör produkten i Atchisons grafitiseringsugns kärntemperaturstegringshastighet kontrolleras strikt, för att undvika att kärntemperaturstegringshastigheten ökar för snabbt, ökar produktens interna temperaturskillnad, vilket orsakar att termisk stress också ökar i motsvarande grad, och spricka avfallsprodukter.